Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-01-08 Origen:Sitio
En el proceso de fabricación y uso de la pulpa, el polvo es un indicador crucial, que está relacionado con la pureza del papel, el efecto de impresión y la calidad del producto final. ¡Hoy, vayamos juntos al aula pulp para revelar el misterio del polvo!
En resumen, el polvo es el contenido y la distribución de partículas de impurezas en la pulpa. Estas impurezas pueden provenir de las materias primas, del proceso de producción o del entorno externo, como arena, polvo, haces de fibras, etc. Aunque son pequeños, tienen un impacto significativo en la uniformidad, suavidad y capacidad de impresión del papel.
Las pruebas de polvo requieren el uso de instrumentos y equipos especializados. En Globepulp, utilizamos detectores de polvo especializados para capturar y contar con precisión cada pequeña impureza. Al mismo tiempo, combinamos estrictos estándares y procedimientos de prueba para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas.
Preparación de muestras
1. Tome muestras del lado de operación del tablero de pulpa terminado en números pares/impares alternativamente; cuando tome números impares, elija el 1.°/3.°/5.°/7.°/9.°/11.°; al tomar números pares, elija el 2.º/4.º/6.º/8.º/10.º/12.º para garantizar la representatividad y consistencia de las muestras.
2. Asegúrese de que todas las lámparas de la caja de medición estén iluminadas normalmente, que la superficie de la caja esté limpia y libre de polvo y suciedad, y mantenga las manos limpias.
Detection Pproceso
1. Coloque la muestra del tablero de pulpa en la caja de iluminación, encienda las lámparas superiores y use la luz reflejada para inspeccionar el polvo de la superficie del tablero de pulpa en diferentes ángulos.
2. Comparando con la placa estándar de polvo TAPPI (proporcionada por la organización estándar TAPPI), cuente el área total de todo el polvo ≧0,04 mm² en ambas superficies de cada placa y cuéntelo como Di.
3. Mida el área total de ambos lados de cada cartón y cuéntelo como Si respectivamente.
4. Apague la caja de luz superior y encienda la caja de luz inferior para verificar el polvo en la capa interna de cada tablero de pulpa. Cuando haya mucho polvo en la capa interna del tablero de pulpa, registre en detalle el área de mucho polvo y el número correspondiente de mucho polvo en la columna de comentarios del informe en papel/electrónico y en el registro de entrega; cuando hay mucho polvo en la capa interna del tablero de pulpa que excede el estándar durante dos puntos de tiempo de muestreo consecutivos, o cuando hay mucho polvo que excede el estándar para ≧ 50% del volumen de muestreo de los tableros de pulpa recuperados al mismo tiempo, será advertido de acuerdo con los requisitos anormales de procesamiento de datos. Es necesario proporcionar información de alerta temprana de acuerdo con los requisitos del procesamiento anormal de datos.
Polvo (TAPPI T213): observe el tablero bajo luz reflejada y estime el área equivalente de la mancha negra de polvo con un tamaño ≧0,04 mm² en comparación con el tablero estándar de polvo TAPPI T213, y el resultado se expresa en el área total de polvo por metro cuadrado de tablero (ppm), y el resultado del cálculo debe recortarse a un decimal.
El nivel de polvo en la pasta afecta directamente a una serie de aspectos del papel acabado final:
1 efecto de impresión
Una gran cantidad de polvo provocará una distribución desigual de la tinta en la impresión del papel terminado, manchas, borrosidad y otros defectos de impresión, lo que reducirá la calidad de la impresión.
2 Resistencia del papel
Las partículas de impureza pueden dañar la estructura de la fibra del papel acabado, reduciendo la resistencia a la tracción y al desgarro del papel.
3 vida del papel
Las partículas duras del polvo pueden acelerar el desgaste y el envejecimiento del papel acabado, acortando la vida útil del papel.
Reducir el nivel de polvo en la pulpa es una de las claves para mejorar la calidad del papel, y Globepulp ha tomado una serie de medidas efectivas en el origen:
1 Selección de materias primas
Filtre estrictamente las materias primas para garantizar la pureza y calidad de las materias primas y reducir la introducción de impurezas.
2Optimizar el proceso de producción
Gestión fina y optimización del proceso productivo para reducir la generación y acumulación de polvo en el proceso productivo.
3Fortalecer el control ambiental
Fortalecer el control ambiental en el taller de producción y área de almacenamiento para mantener la limpieza del aire y reducir la intrusión de polvo externo.
En pulpa de globo, cada lote de productos de pulpa y papel ha experimentado una 'batalla' con el polvo. Desde la cuidadosa selección de las materias primas, pasando por las capas de filtración en el proceso de producción, hasta la inspección final del producto terminado, cada paso se caracteriza por una dedicación a la pureza. Es precisamente esta búsqueda extrema de la calidad la que logra la pureza y el rendimiento de impresión sobresalientes de los productos de pulpa y papel de PPSP.